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台泥（贵港）4×6000t／d熟料水泥生产线简介
圈振动，齿圈外壳体脱落；喷油三螺杆油泵压力低,[link widoczny dla zalogowanych]，更换处理；电收尘器升不上压、频繁跳停，后修改最低电压跳停保护值由25kV调整至20kV后正常．此问题主要发生在投料初期或工况不稳定时：电收尘器拉链机轴承断裂。更换；窑头余风风管浇注50mm浇注料．考虑使用PA一802浇注料施工难度大，故改成K一16浇注料。(均化及入窑。生料均化库底计量仓正压鼓开，收尘阀门阀杆转轴脱落关闭，仓底供气未及时排出，导致正压，处理阀门后正常,[link widoczny dla zalogowanych]。空气输送斜槽充气盲区堵料，增加充气管路或割通充气区；入库斗提溜子不正、跑偏，加挡板改善下料点。生料人窑和倒库分料阀板漏灰，在倒库方向上增加插板阀一个，降低漏灰。(9)煤粉制备系统。煤磨选粉机防爆阀破裂导致磨内抽风不足台时降低，更换防爆阀；煤磨传动小齿轮轴承更换，大齿圈密封漏灰，润滑油脂污染。(10)水泥制成系统。水泥磨出口钢球跑出，磨尾篦缝修复；水泥磨配料站钢仓断裂开，加固；水泥发散系统分料阀板关闭不严、断裂等，进行加固改造,[link widoczny dla zalogowanych]；水泥散装头加长内筒，以防止粉尘过多。以上问题都是生产调试中常规问题．总体而言本工程的调试是非常顺利的。调试期间除A线原料磨调试3d外，其余都在1d内调试正常。四条回转窑均一次投料成功，未出现预热器堵料现象。3．2性能考核本_T程一期性能考核历经4个月。在合同期内全部完成性能考核任务，主要性能考核指标见表4。4结语该工程从单机、联动试车起就都有良好的组织机构。除个别设备外整体调试工作顺利有序。截止2009年2月底，该项目共生产熟料188万t，生产水水工程李春林，等：台泥(贵港)4x6000ffd熟料水泥生产线简介表4一期性能考核情况泥174万t,[link widoczny dla zalogowanych]，系统各项参数稳定，但作为总包工程我们仍需对下一步生产进行保驾护航。
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